余热锅炉重要用于回收工业出产过程中产生的废气、废液或固体余热，同时也可利用可燃物质点火产生的热量，将水加热并产生蒸汽。设备的结构会凭据使用前提有所分歧，常见部件蕴含锅筒、活动罩、炉口烟路、斜段1、斜段2、末段1、末段2、给料管（给料槽）、氧气口、氮气密封装置及塞子、人孔、差压装置和烟路支吊架等。

一、余热锅炉的循环回路

余热锅炉通常选取六个循环回路，每个回路由降落管和上升管组成。锅筒内的给水通过降落管进入各烟路下部的集箱，再流经相应的受热面。水吸收烟气热量后形成汽水混合物，随后通过上升管返回锅筒，实现循环过程。各烟路之间通常选取法兰衔接，具体结构以设备设计为准。

二、余热锅炉与通例锅炉的区别

余热锅炉与通例锅炉在热源方面有所分歧。余热锅炉重要利用出产过程中已有的废气热量或固体显热，通例燃料锅炉则通常通过点火燃料获取热量。

凭据热源前提和蒸汽需要，一些余热锅炉能够选取多压力等级设计，产生分歧压力的蒸汽。现实蒸汽参数必要结合热源温度、流量及设备设计确定。

以回收工业余热为重要用处的锅炉通常不设置独立点火装置。不外，部门设备会凭据工艺必要配置补燃装置。由于热源与出产过程直接有关，余热锅炉的设计和运行必要思考主工艺的变动，预防影响原有出产流程。

三、余热锅炉的受热面安插

余热锅炉的受热面安插并不齐全一样，通常必要凭据烟气温度、流量、成分及含尘情况进行设计。常见换热部件蕴含省煤器、蒸发器、过热器、集箱、锅筒和换热管。选取再热循环的系统，还能够设置再热器。

受热面的分列方式会影响烟气流动和热量互换。对于含尘量较大的烟气，还必要思考积灰及算帐问题。具体安插应结合现实工况和设备结构确定。

四、余热锅炉的组成及工作过程

燃气轮机做功后，排出的烟气依然拥有肯定温度。原文所述烟气温度约为540℃，具体数值会随燃气轮机的运行工况而变动。通过余热锅炉回收烟气中的热量，能够加热给水并产生蒸汽。

产生的蒸汽可用于驱动汽轮发电机，也可用于工业出产中的加热工序或供热。利用燃气轮机排气热量产生蒸汽的设备，通常称为热回收蒸汽产生器，在国内也常称为余热锅炉。燃气轮机排出的高温气体通常称为烟气。

五、燃气轮机余热锅炉的烟气通路

燃气轮机排出的高温烟气能够通过主烟路或旁路烟路排出。烟气进入主烟路后，会流经余热锅炉进行热量互换，再由主烟囱排入大气；通过旁路烟路时，烟气则能够绕过余热锅炉排出。

有关烟路通常设置挡板，用于调节烟气流向。主烟路挡板节造进入余热锅炉的烟气，旁路挡板节造旁路烟气的流通，烟囱挡板则用于调节相应排烟通路。各挡板的共同方式取决于系统结构和运行要求。

六、余热锅炉重要换热部件的作用

余热锅炉通常由省煤器、蒸发器、过热器、集箱、锅筒和换热管等部件组成。选取再热循环的系统，还会设置再热器。

省煤器用于预热锅炉给水，使水温升高。给水进入蒸发器后持续吸收热量，逐步转化为汽水混合物。经过汽水分离后，鼓和蒸汽进入过热器，进一步加热至设计要求的过热温度。

在设有再热器的系统中，部门做功后的蒸汽会再次接受加热，达到设定的再热温度后进入后续环节。

锅筒重要用于汽水分离及水汽组织，集箱掌管汇集或分配受热面中的工质。各部件的规格和安插必要凭据锅炉的设计参数确定。

七、余热锅炉运行时的挡板调节

燃气轮机运行而余热锅炉停运时，系统可凭据设计要求调整主烟路挡板和旁路挡板，使烟气通过旁路排出。

当燃气轮机与余热锅炉同时运行时，通常将烟气引入余热锅炉进行换热。运行过程中，也能够凭据蒸汽需要、烟气温度和设备工况，对挡板开度进行调整。烟囱挡板的具体状态应切合系统设计要求。

余热锅炉短功夫停运后，设备内部仍可能保留肯定热量。若是表部冷空气进入，可能形成天然对流并带走部门热量。关关有关挡板在肯定前提下能够削减空气流动，但是否执行这一操作，必要结合设备结构、运行方式和安全规程确定。

余热锅炉的工作过程涉及烟气流动、汽水循环和热量互换等环节。现实运行时，应凭据设备设计资料和现场操作规程进行调整。